余热锅炉重要用于回收工业出产过程中产生的废气、废液或固体余热，同时也可利用可燃物质点火产生的热量，将水加热并产生蒸汽。设备的结构会凭据使用前提有所分歧，常见部件蕴含锅筒、活动罩、炉口烟路、斜段1、斜段2、末段1、末段2、给料管（给料槽）、氧气口、氮气密封装置及塞子、人孔、差压装置和烟路支吊架等。

一、余热锅炉的循环回路

余热锅炉通常选取六个循环回路，每个回路由降落管和上升管组成。锅筒内的给水通过降落管进入各烟路下部的集箱，再流经相应的受热面。水吸收烟气热量后形成汽水混合物，随后通过上升管返回锅筒，实现循环过程。各烟路之间通常选取法兰衔接，具体结构以设备设计为准。

二、余热锅炉与通例锅炉的区别

余热锅炉与通例锅炉在热源方面有所分歧。余热锅炉重要利用出产过程中已有的废气热量或固体显热，通例燃料锅炉则通常通过点火燃料获取热量。

凭据热源前提和蒸汽需要，一些余热锅炉能够选取多压力等级设计，产生分歧压力的蒸汽。现实蒸汽参数必要结合热源温度、流量及设备设计确定。

以回收工业余热为重要用处的锅炉通常不设置独立点火装置。不外，部门设备会凭据工艺必要配置补燃装置。由于热源与出产过程直接有关，余热锅炉的设计和运行必要思考主工艺的变动，预防影响原有出产流程。

三、余热锅炉的受热面安插

余热锅炉的受热面安插并不齐全一样，通常必要凭据烟气温度、流量、成分及含尘情况进行设计。常见换热部件蕴含省煤器、蒸发器、过热器、集箱、锅筒和换热管。选取再热循环的系统，还能够设置再热器。

受热面的分列方式会影响烟气流动和热量互换。对于含尘量较大的烟气，还必要思考积灰及算帐问题。具体安插应结合现实工况和设备结构确定。

四、余热锅炉的组成及工作过程

燃气轮机做功后，排出的烟气依然拥有肯定温度。原文所述烟气温度约为540℃，具体数值会随燃气轮机的运行工况而变动。通过余热锅炉回收烟气中的热量，能够加热给水并产生蒸汽。

产生的蒸汽可用于驱动汽轮发电机，也可用于工业出产中的加热工序或供热。利用燃气轮机排气热量产生蒸汽的设备，通常称为热回收蒸汽产生器，在国内也常称为余热锅炉。燃气轮机排出的高温气体通常称为烟气。

五、燃气轮机余热锅炉的烟气通路

燃气轮机排出的高温烟气能够通过主烟路或旁路烟路排出。烟气进入主烟路后，会流经余热锅炉进行热量互换，再由主烟囱排入大气；通过旁路烟路时，烟气则能够绕过余热锅炉排出。

有关烟路通常设置挡板，用于调节烟气流向。主烟路挡板节造进入余热锅炉的烟气，旁路挡板节造旁路烟气的流通，烟囱挡板则用于调节相应排烟通路。各挡板的共同方式取决于系统结构和运行要求。

六、余热锅炉重要换热部件的作用

余热锅炉通常由省煤器、蒸发器、过热器、集箱、锅筒和换热管等部件组成。选取再热循环的系统，还会设置再热器。

省煤器用于预热锅炉给水，使水温升高。给水进入蒸发器后持续吸收热量，逐步转化为汽水混合物。经过汽水分离后，鼓和蒸汽进入过热器，进一步加热至设计要求的过热温度。

在设有再热器的系统中，部门做功后的蒸汽会再次接受加热，达到设定的再热温度后进入后续环节。

锅筒重要用于汽水分离及水汽组织，集箱掌管汇集或分配受热面中的工质。各部件的规格和安插必要凭据锅炉的设计参数确定。

七、余热锅炉运行时的挡板调节

燃气轮机运行而余热锅炉停运时，系统可凭据设计要求调整主烟路挡板和旁路挡板，使烟气通过旁路排出。

当燃气轮机与余热锅炉同时运行时，通常将烟气引入余热锅炉进行换热。运行过程中，也能够凭据蒸汽需要、烟气温度和设备工况，对挡板开度进行调整。烟囱挡板的具体状态应切合系统设计要求。

余热锅炉短功夫停运后，设备内部仍可能保留肯定热量。若是表部冷空气进入，可能形成天然对流并带走部门热量。关关有关挡板在肯定前提下能够削减空气流动，但是否执行这一操作，必要结合设备结构、运行方式和安全规程确定。

余热锅炉的工作过程涉及烟气流动、汽水循环和热量互换等环节。现实运行时，应凭据设备设计资料和现场操作规程进行调整。